意味着4个多月的时间，从2011年1月3日生效的美国《填充木制品甲醛标准法案》就早已让我国木制品企业困苦深感。企业不仅面对着成本增加的压力，还要付出代价出口上升的境遇。　　据中国玩具协会2011年5月12日公布的通告，该法案必要导致我国企业成本下跌20%。

家具行业也面对某种程度的困境。据报，2011年，欧美将开始实行更加严苛的木制品安全性标准，这将对涉及企业带给更大的挑战。

　　出口订单上升显著　　2011年以来，随着美国《填充木制品甲醛标准法案》的生效，大多数企业的产品无法符合新法案的拒绝，因此对于企业造成了较小的负面影响，不仅提升了出口企业的生产成本和检测成本，而且缩短了在进口国口岸的通关时间，更有甚者因限量标准的提升造成被国外通报甚至被退运和解任。　　成本下跌20%　　据报，按照美国该法案的新标准，木制品的板材必需超过E0级才讫，而对于家具厂来说，原材料从E1级提高到E0级，成本要减少15%～20%，而目前木制品的毛利率在40%左右。　　一位家具从业人士称之为，由于目前国内的家具厂很少中用E0级的板材，原材料供应商数量受限，造成E0级板材价格偏高，而如果企业自己引入生产线或者研发，投放的资金又将十分极大。

　　面临20%成本的下跌，国内众多木制品企业都变得十分不得已。浙江省家具行业协会回应，新法案最少将毁灭浙江企业上亿元美元的利润。　　转型应付面临不利的出口形势　　专家建议，木制品出口生产企业要科学调整出口产品种类和生产计划，更进一步改良生产工艺，创建并完备质量管理体系和出口木制品剧毒有害物质自检自控体系，尽可能用于早已通过CARB证书企业的原辅料，保证原辅料质量安全性，同时紧密注目其它国家有可能采行的第一时间措施，大力扩展国内外营销渠道，研发新的国际市场。　　中国家不具协会的有关专家回应，2008年全球金融危机之前，国内许多家具企业都以外贸市场、OEM居多，经过2008年的金融危机之后，外贸市场大幅衰退，再加贸易壁垒、人民币贬值、反倾销等等一系列经济环境的变化，使得家具出口贸易越发艰苦，不少企业从开始将目光投向了国内市场。

　　所附：　　《填充木制品甲醛标准法案》是2007年6月加利福尼亚环境保护署EPA施行的一项法规，它对木质人造板的甲醛获释量订下了世界上最严苛的标准。美国总统奥巴马于2010年7月7日签订了以CARB法案为基础的《填充木制品甲醛标准法案》，该法案对在美国供应、销售或生产的硬木胶合板、中密度纤维板及刨花板等填充木制品制订了全国统一的甲醛获释标准。　　该法案于2011年1月3日月生效，并于今后2年内逐步实行，其实行条例将于2013年1月1日前施行，进口条例也将同时展开修改，预计进口木制品将全部按照新法案之规定展开检验。

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